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1、发电企业为什么要推行精益管理？
2、发电企业要切实抓好提质增效工作，提质增效的目的是“效”，关键在“质”，需要牢固树立价值思维理念，更加注重质量效益，实现发展思路的根本转变。发电企业应将推行精益管理列为提质增效的重点，通过系统设计企业管理体系，统筹运用精益各种工具，优化配置企业资源，消除企业无价值、无效率的活动，内外兼修，内涵式提升和外延式发展齐头并进，促进企业全面提质增效。
3、运用精益管理的先进思想、方法和手段，不断夯实企业管理基础，提升管理效能，助推发电企业的可持续发展。推行精益管理，为企业实施内部变革提供有力的体系及工具支持。精益管理可作为发电企业内部变革的催化剂和助推剂，通过统筹设计企业管理系统，优化配置企业资源，贯彻先进的精益理念，提高管理质量，提升变革速度。通过精益管理人才的选拔、培养、锻造，使其成为具备问题解决能力的核心力量，又能持续改善和固化精益管理成果。
精益生产管理包含的方法有以下11种：
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写“5S”，起源于日本。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。
准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。
TPM起源于日本，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。 JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。
9、降低设置时间(Setup Reduction)
为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
Kaizen是个日语名词，相当于CIP。当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。
1、几十年来～电力企业在实践过程中～已经形成了一个系统的安全生产标准、制度、管理办法等～保证了安全生产的基本需要。电力企业中安全生产保证体系和安全监督体系构成了电力企业
2、安全管理的有机整体～两个体系各自发挥作用并协调配合～是电力企业搞好安全生产的关键。
3、电力企业安全生产保证体系由决策指挥保证系统、执行运作保证系统、规章制度保证系统、安全技术保证系统、设备管理保证系统、政治思想工作和职工教育保证系统等六大系统组成。在安全保证体系中～有三个基本要素:人员、设备、管理。人员素质的高低是安全生产的决定性因素,优良的设备和设施是安全生产的物质基础和保证,科学的管理则是安全生产的重要措施和手段。安全保证体系的根本任务～一是要造就一支具有高度事业心、强烈责任感、良好安全意识、娴熟业务技能、遵章守纪的优良品质和严肃认真、一丝不苟、精益求精的工作作风的员工队伍,二是努力提高设备、设施的健康水平～充分利用现代化科技成果改善和提高设备、设施的性能～最大限度发挥现有设备、设施的潜力,三是不断加强安全生产管理～提高管理水平。
4、现阶段～电力企业安全监督体系一般由安全监督部门、车间和班组安全员组成三级安全监督网络。其主要功能～一是安全监督～二是安全管理。即运用行政上赋予的职权～对电力生产和建设全过程的人身和设备安全进行监督～并具有一定的权威性、公正性和强制性,协助领导做好安全管理工作～开展各项安全活动等。
5、电力企业安全监督部门的工作侧重点～以安全管理为主～现场监督为辅～以不定期抽查为其主要监督方式,车间级安全员的工作侧重点～是监督一些工作量较大或工作条件较复杂的大修、基建、改造等工程～其他工程可采取不定期抽查的办法～以较多的精力从事安全管理工作,班组级安全员应主要侧重于现场监督。
6、安全生产保证体系和安全监督体系各自的职责和分工又有所不同。安全生产保证体系要保证企业在完成生产任务的过程中实现安全、可靠,要解决安全生产在实施全员、全方位、全过程的闭环管理过程中～谁对哪些工作负责任～在哪些范围内负责～负什么样的责任～使企业生产的每项工作～每个岗位人员都时时、处处考虑到安全问题～落实好安全保证措施。安全监督体系则直接对企业安全第一责任人和安全主管领导负责～要监督、检查安全保证体系在完成生产任务的全过程中～是否严格遵守各种规章制度的规定～是否落实了安全技术措施和反事故技术措施～是否保证了企业生产的安全可靠。所以～安全监督体系和安全保证体系是一种制约与被制约的关系～安全监督体系是制约者～安全保证体系是被制约对象。
7、从安全生产保证体系和安全监督体系对生产安全的作用因素看～安全生产保证体系起到内因的作用～安全监督体系起到外因的作用。因此～要夯实企业的安全生产基础～建立长效的安全
8、生产管理机制～确保安全生产～其保证体系的有效运作起着决定性的作用。安全监督体系的作用～就是检查、监督安全生产保证体系运转是否正常～是否有效。
9、随着国民经济的快速发展～我国电力企业安全管理体系还不能完全适应电力企业发展的需要～与国际上先进的管理理念、方法相比还存在一些差距～主要表现在以下几个方面:
10、(1)管理理念上不能与国际接轨。现行的安全工作方法～只注重于事故原因分析和事故规律的研究～虽然保证了各项防范措施的目的性与针对性～但在超前控制和风险分析、评估与控制方面缺乏实效～被动式的安全管理思想与模式已经不能充分适应现代化企业安全生产管理的需要,
11、(2)管理方式上缺少科学性。管理技术不构成一个完整的管理体系以支持企业的运行～表面上看安全生产管理各项标准、制度完善～但是由于缺少系统的安全思想的指导和科学化、系统化的管理方式～没有实现真正意义上的全员、全过程、全方位的安全管理～安全管理没有形成合力～在坚持“以人为本”思想、安全责任落实、安全文化建设等方面与企业发展、安全工作需要相比差距较大,
12、(3)管理手段上方法单一。现在的安全工作主要依靠人治的管理和员工的自觉行为～人的因素在安全管理工作的整个过程中
13、占据着主导地位～以绩效考核代替过程管理～以奖惩机制代替激励机制～抓班组安全建设多～抓管理层的责任落实少～管理失去重心～出现“两张皮”现象～缺少创新的动力。
14、国际上基于风险评估的几个先进管理体系。
15、(1)职业安全健康管理体系(OHSMS)
16、OHSMS体系运行的主线是风险的控制过程～基础是危害辩识、风险评估和风险控制的策划。该体系首先对作业活动中存在的危害加以识别～然后评价每种危害事件发生的风险等级～依据安全健康法规的要求～确定不可承受的风险～制定目标和管理方案加以控制～并落实运行机制～做好应急应变的准备。
17、国际职业安全协会(NOSA)的“安全五星”体系同样以风险管理为基础～侧重于对未遂事件的预防和控制。在风险评估的基础上～延伸出针对班组等生产作业单元在工作前的安全评估、五步安全法等安全管理方式。它已成为提高职工安全意识的有效手段。
18、(3)安全、环境、健康管理体系(HSE)
19、HSE管理体系是采用与质量管理体系、环境控制管理体系相同的方法～对组织或企业的人员健康、安全管理和环境保护进
